Резка металла на станках с ЧПУ

Резку металла проводят для получения заготовок из стали с заданными размерами и техническими параметрами с помощью специального оборудования. К современным способам относят плазменные и газовые технологии, которые имеют свои преимущества и недостатки. Для повышения качества обработки используют оборудование с числовым программным управлением (ЧПУ). Оно увеличивает скорость работы и объемы производства, обеспечивает максимальную точность заданным параметрам.

Процесс работы станка выглядит следующим образом.

На основе заданного чертежа, требований государственных и отраслевых стандартов, технических условий проектируют технологический процесс резки, рассчитывают оптимальную траекторию движения рабочих инструментов.
Проводят наладку оборудования.
Получают контрольные образцы после отладки устройства.
Запускают нарезку всей партии деталей, контролируют соответствие заданных параметров через систему самодиагностики.

Цена на резку металла с помощью ЧПУ станка зависит от объемов сырья и технических характеристик заготовок, поэтому предоставляется по запросу потребителя. Заказать услугу можно на нашем сайте или по телефону.

Плазменная резка

Для нарезки металла используют поток плазмы. Его получают путем преобразования газа, выходящего из сопла, около которого образуется электродуга. Температура плазменной струи часто достигает 30 000 градусов, которая без труда разрезает сталь толщиной до 200 мм.

Преимущества такого способа в следующем:

применяют для резки черных и цветных металлов;
быстрая скорость работы в сравнении с газовой;
при обработке в воздух выбрасывается минимальное количество вредных веществ, поэтому его считают экологичным;
готовые изделия получают с минимальным числом дефектов и загрязнений.

Среди недостатков выделяют высокую стоимость оборудования и самого процесса, а также сложность технического обслуживания станков. Минусом также является ограничение детали по толщине.

Газовая резка

Для резки таким методом используют кислород и пропан, который смешивают между собой. Поверхность изделия в результате смешивания нагревается, после чего на нее подают поток кислорода, который при соприкосновении с горячей поверхностью воспламеняется. Высокая температура струи разрезает металл по заданным параметрам.

Применяют решение не ко всем видам металла. Ограничено использование с марками, температура плавления которых выше, чем горения и плавки оксидов, которые образуются при воздействии кислорода.

Сильные стороны технологии:

дешевизна оборудования и простота процедуры;
подходит для быстрой обработки стали;
ограничение по толщине поверхности — 800 мм.

К недостаткам относят ограниченность видов стали, низкую точность в результате отклонений, необходимость дальнейшей обработки изделия.